لقد زاد استخدام سحب الألمنيوم في تصميم المنتجات وتصنيعها بشكل ملحوظ في العقود الأخيرة.وفقًا لتقرير حديث من Technavio، بين عامي 2019-2023، سوف يتسارع نمو سوق سحب الألمنيوم العالمي بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ 4٪ تقريبًا، إليك تعليمات مختصرة حول ماهية بثق الألومنيوم، والفوائد فهو يعرض الخطوات المتبعة في عملية البثق.
ما هو بثق الألمنيوم؟
إن بثق الألومنيوم عبارة عن عملية يتم من خلالها دفع مادة سبائك الألومنيوم عبر قالب ذو مقطع عرضي محدد.يقوم الكبش القوي بدفع الألمنيوم عبر القالب ويخرج من فتحة القالب.عندما يحدث ذلك، فإنه يخرج بنفس شكل القالب ويتم سحبه على طول طاولة الجريان.على المستوى الأساسي، عملية بثق الألومنيوم سهلة الفهم نسبيًا.يمكن تشبيه القوة المطبقة بالقوة التي تطبقها عند الضغط على أنبوب معجون الأسنان بأصابعك.
أثناء الضغط، يظهر معجون الأسنان على شكل فتحة الأنبوب.يؤدي فتح أنبوب معجون الأسنان بشكل أساسي إلى نفس وظيفة قالب البثق.نظرًا لأن الفتحة عبارة عن دائرة صلبة، فسيخرج معجون الأسنان على شكل بثق طويل وصلب.
فيما يلي بعض الأمثلة على الأشكال المبثوقة الأكثر شيوعًا: الزوايا والقنوات والأنابيب المستديرة.
على اليسار توجد الرسومات المستخدمة لإنشاء القوالب وعلى اليمين عروض لما ستبدو عليه مقاطع الألمنيوم النهائية.
الرسم: زاوية الألومنيوم
الرسم: قناة الألومنيوم
الرسم: أنبوب دائري
عادة، هناك ثلاث فئات رئيسية من الأشكال المبثوقة:
1. الصلبة، بدون أي فراغات أو فتحات مغلقة (أي قضيب أو عارضة أو زاوية).
2. جوفاء، مع واحد أو أكثر من الفراغات (أي أنبوب مربع أو مستطيل)
3. شبه جوفاء، مع فراغ مغلق جزئيًا (أي قناة "C" ذات فجوة ضيقة)
للبثق تطبيقات لا حصر لها في العديد من الصناعات المختلفة، بما في ذلك الصناعات المعمارية والسيارات والإلكترونيات والفضاء والطاقة وغيرها من الصناعات.
فيما يلي بعض الأمثلة على الأشكال الأكثر تعقيدًا التي تم تصميمها للصناعة المعمارية.
عملية بثق الألمنيوم في 10 خطوات
الخطوة رقم 1: يتم تحضير قالب البثق ونقله إلى مكبس البثق
الخطوة رقم 2: يتم تسخين كتلة الألومنيوم مسبقًا قبل البثق
الخطوة رقم 3: يتم نقل الخام إلى مكبس البثق
الخطوة رقم 4: يقوم الكبش بدفع مادة الخام إلى الحاوية
الخطوة رقم 5: تظهر المادة المبثوقة من خلال القالب
الخطوة رقم 6: يتم توجيه عمليات السحب على طول جدول التشغيل وإخمادها
الخطوة رقم 7: يتم قص النتوءات إلى طول الجدول
الخطوة رقم 8: يتم تبريد البثق إلى درجة حرارة الغرفة
الخطوة رقم 9: يتم نقل النتوءات إلى النقالة وتمديدها إلى المحاذاة
الخطوة رقم 10: يتم نقل عمليات السحب إلى منشار النهاية وقصها إلى الطول
بمجرد اكتمال عملية البثق، يمكن معالجة المقاطع بالحرارة لتحسين خصائصها.
ومن ثم، بعد المعالجة الحرارية، يمكن الحصول على تشطيبات سطحية مختلفة لتحسين مظهرها وحمايتها من التآكل.يمكنهم أيضًا الخضوع لعمليات التصنيع للوصول إلى أبعادهم النهائية.
المعالجة الحرارية: تحسين الخواص الميكانيكية
يمكن معالجة السبائك الموجودة في سلسلة 2000 و6000 و7000 بالحرارة لتعزيز قوة الشد النهائية وإنتاج الإجهاد.
ولتحقيق هذه التحسينات، يتم وضع المقاطع في أفران حيث يتم تسريع عملية التعتيق الخاصة بها ويتم إحضارها إلى درجات الحرارة T5 أو T6.
وكيف تتغير خصائصهم؟على سبيل المثال، يتمتع الألومنيوم 6061 غير المعالج (T4) بقوة شد تبلغ 241 ميجا باسكال (35000 رطل لكل بوصة مربعة).يتمتع الألومنيوم 6061 المعالج بالحرارة (T6) بقوة شد تبلغ 310 ميجا باسكال (45000 رطل لكل بوصة مربعة).
من المهم أن يفهم العميل احتياجات القوة لمشروعه لضمان الاختيار الصحيح للسبائك والمزاج.
بعد المعالجة الحرارية، يمكن أيضًا الانتهاء من التشكيلات الجانبية.
تشطيب السطح: تحسين المظهر والحماية من التآكل
يمكن الانتهاء من عمليات السحب وتصنيعها بطرق مختلفة
السببان الرئيسيان للنظر في هذه الأمور هو أنها يمكن أن تعزز مظهر الألومنيوم ويمكنها أيضًا تحسين خصائص التآكل.ولكن هناك فوائد أخرى أيضا.
على سبيل المثال، تعمل عملية الأكسدة على زيادة سماكة طبقة الأكسيد الموجودة بشكل طبيعي في المعدن، مما يحسن مقاومته للتآكل ويجعل المعدن أكثر مقاومة للتآكل، ويحسن انبعاثية السطح، ويوفر سطحًا مساميًا يمكنه قبول الأصباغ الملونة المختلفة.
يمكن أيضًا إجراء عمليات التشطيب الأخرى مثل الطلاء والطلاء بالمسحوق والسفع الرملي والتسامي (لخلق مظهر الخشب).
وبالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من خيارات التصنيع للسحب.
التصنيع: تحقيق الأبعاد النهائية
تتيح لك خيارات التصنيع تحقيق الأبعاد النهائية التي تبحث عنها في عمليات البثق الخاصة بك.
يمكن ثقب الملفات الشخصية وحفرها وتشكيلها آليًا وقطعها وما إلى ذلك لتتوافق مع المواصفات الخاصة بك.
على سبيل المثال، يمكن تشكيل الزعانف الموجودة على المبددات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم المبثوق لإنشاء تصميم دبوس، أو يمكن حفر ثقوب لولبية في قطعة هيكلية.
بغض النظر عن متطلباتك، هناك مجموعة واسعة من العمليات التي يمكن إجراؤها على مقاطع الألمنيوم لإنشاء الملاءمة المثالية لمشروعك.
يعتبر بثق الألومنيوم عملية تصنيع مهمة إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد حول كيفية تحسين تصميم الجزء الخاص بك لعملية البثق، فلا تتردد في الاتصال بفرق المبيعات والهندسة في YSY، فنحن جاهزون لك في أي وقت تحتاجه.
وقت النشر: 05 يوليو 2022
